镇江招聘

1、 根据各个工序的任务饱和程度和缓急要求，有效地控制生产节奏，合理调整加工次序，及时跟踪各个部门的物流和数据到位状况，一旦出现脱节现象，及时向生产主管和相关主管汇报。。
2、 按照项目任务书和合同文件，编制每一项目的计划进度表和主要加工设备的生产任务表。
3、 熟悉生产工艺和技术图纸，并督促各个部门认真执行生产工艺文件。
4、 每天向负责生产副总汇报各个部门及各个项目的生产进度，及时汇报生产过程中发生的安全、质量、技术难点和设备运行故障，在取得明确答复和解决方案后方可实施生产。
5、 进行部门之间的有效沟通，开展有效的工作。
6、 在制造部排产的基础上，提出外协申请。
7、 对下属的考核工作、培训工作。
8、 完成领导交办的其他任务。

江苏申模数字化制造技术有限公司，于2008年6月创建，注册资金1200万人民币，以构建一流的数字化制造技术集成与应用平台为愿景。公司占地面积58亩，建成研发办公楼和中试厂房13000平方米，引进了国际先进的加工测量设备，构建了百余人的高层次技术创新及应用团队。
公司坚持以“市场为导向、技术为后盾、管理为基础、服务为纽带”的运营机制，以“研究开发、技术转移和工程支持”为主要任务的“产、学、研”的战略构架，秉承“与员工齐成长、与客户同发展、与社会共进步”的企业核心价值观，最大限度地实现研究成果产业化、本地人才培养、提供技术支持与服务、促进相关产业的带动和集聚。
公司为江苏省两化融合试点企业、镇江市汽车零部件检具设计制造工程研究中心、镇江市汽车零部件数字化制造技术公共服务平台,并在此基础上与镇江高等专科学校进行校企合作，组建了“智能装备产业创新研究院”。承担了国家中小企业创新基金、江苏省科技成果转化项目和镇江市科技攻关项目。公司主产品——汽车整车匹配主模型获科技部、环保部、商务部和国家质量监督检验检疫总局等4部委颁发的“国家重点新产品证书”，同时被江苏省经信委认定为“江苏省首台（套）重大装备产品”。2014年9月获中国侨界创新成果贡献奖。
为满足国内汽车工业转型升级的迫切需要，公司先后为上汽通用、上海汽车、德国戴姆勒奔驰集团、一汽大众、长安铃木、北汽集团等23家主机厂以及延锋伟世通、延锋彼欧、常州华威、圣韩世等50家零部件厂商提供了汽车整车匹配主模型及检具产品。公司正在开展在线智能检测装备研制，通过整合机器人、激光扫描、图像处理和自动化控制等技术，开发高效高精度的先进产品，更好地为我国汽车行业自主品牌的研发服务。