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1.根据新产品或新工位的增加，编制QC、OQC检验工艺卡。根据检验和试验项目的变化，对工艺卡进行修改，完善测试方案，提高各机型检验有效性及覆盖率；
2.【首件确认实施】：根据客户要求、配置、软件等信息，完成首件确认的审核；及时推动并跟踪首件不合格的处理结果；
3.【质量异常处理】：负责制程检验问题的反馈、分析、处理，改善结果跟踪；对检验过程中出现的突出质量问题，形成质量分析报告；及时组织协调相关部门推动改善；
4.【优化和改进】: 对检测工艺流程和检测、试验方法，提出各种合理化建议，来提高检测效率和检测质量。负责优化工艺流程，合理布局生产现场；
5.【需求变更控制】：总结客户要求、技术变更及标准等信息的收集整理，有效指导检验工作开展与落实；必要时形成检验规范、制度等；新产品、新工艺等质量检验计划制作；
　
6.【试产跟踪】：负责新机型的检验相关信息收集，协调安排检验工作，完成试产检验报告；参与试产、总结及各段评审，跟踪前期问题的评审结果及后续改进情况；
7.【软件验证】：配合项目部完成软件验证，协调处理软件检验过程中的异常问题，完成验证结果审核；
职责2 人员管理 计划完成率、人员离职率、绩效考核
1. 【检验计划】：根据每天的出货任务和前期的质量状况，制定相应的检验计划；合理有效的安排OQC人员检验工作；
2.【出货需求核对】：核对每天出货的PACK LIST，确保机型、配置、箱数及检验合格等符合发货需求；
3.【岗位绩效】：负责每日汇总QA漏检率、每天早会以线体为单位进行评比。对漏检率较高的线体进行分析，协助QE制定措施。