资讯工程师
志超科技(苏州)有限公司
- 公司规模:1000-5000人
- 公司性质:外资(非欧美)
- 公司行业:电子技术/半导体/集成电路
职位信息
- 发布日期:2014-04-29
- 工作地点:苏州-工业园区
- 招聘人数:1
- 工作经验:一年以上
- 学历要求:大专
- 职位月薪:面议
- 职位类别:技术支持/维护工程师
职位描述
要求:
1.熟悉Windows服务器配置,域环境下各种权限分配等;
2.熟悉Exchange 2010的备份/维护;
3.熟悉CISCO交换机、路由器等基本配置,有网络维护、故障排查等相关经验;
4.熟悉网络、电话等布线/安装/调试;
5.熟悉SQL Server数据库的备份/维护,熟练掌握SQL语句,熟悉存储过程、触发器等;
6.熟悉Office软件操作,尤其是Excel的公式函数。熟悉宏的编写、录制,熟悉VBA语言;
7.熟悉C#、ASP.net等编程语言及有1年以上开发经验。
公司介绍
志超科技(苏州)有限公司(以下简称“我公司”)由香港志躍有限公司在苏州工业园区投资设立,其母公司背景(志超国际股份有限公司)为台湾第二大光电板生产商。公司注册资本6000万美元,总投资9999万美元,位于苏州工业园区新昌路占地168亩一期建筑面积33463平方米;主要设计、研发、生产和加工液晶显示器用高密度印刷电路板和柔性电路板(也称光电基板)。
我公司产品是液晶显示器驱动和控制模块的重要组成部件,是液晶显示器中必不可少、也是最重要的元器件之一。主要客户为液晶显示器生产商(如友达光电、三星电子、LG等),液晶显示器通常由两个关键部分组成,即背光模块和驱动控制模块。背光模块由导光板、偏光板、玻璃板、灯管等元器件迭加组装而成,是液晶显示器的发光平台;驱动控制模块是将光电线路板(即我公司产品)和IC及其它模块、元器件组合,通过线路板的光电传输功能对背光模块进行驱动和控制,使液晶显示器真正实现图像显示功能。没有光电线路板,液晶显示器只能发光,但无法显示。
为配合显示器生产工艺要求的不断提高,光电基板也已经进入第三代产品混层式光电连接技术,该技术具有高密度多回路、高整合的特点,可提供多回路的光波导,且可直接与主动及被动组件进行连接。与传统的印刷电路板相比其最大的不同点在于除了现有的电连接技术以外还延伸至光传输领域。另外光电基板也具有:布线密度大,基材薄,钻孔孔径小等特点,采用国际上通用的成熟生产工艺,布线密度大,基材薄,钻孔孔径小。在相同性能的情况下,原料单位耗量小。硬性线路板内层板线路板制作时采用先进湿法贴膜工艺,提高了细线路的制作优良率,降低膜的用量及后续工艺中显影、去膜药剂的使用量。采用水平棕化工艺,使去膜后的内层铜箔表面粗化发棕,提高与板固化片粘结力提高迭压效果,废水排放量较垂直棕化少。烘烤阶段整体密闭,冷却时烤箱门亦不打开,有机废气溢散量较小,同时在机台上方有抽风设备,直接收集处理。
我公司主要生产设备均选用进口设备,技术性能较好,自动化控制程度较高,运行时能耗较低、噪音较小。各工序设备选型、配套合理,运行经济可靠。提高了劳动生产率,产品精度和合格率较高,废品少,返工减少,污染物排放也相应减少。采取多道逆流水洗、循环利用、一水多用等措施,在清洗方式上采用逆流漂洗方式,即工件运行方向和清洗水的流向相反,各用水单元均装设阀门等严格控制用水量,大大减少了水的使用。磨刷制程中加装铜粉回收机,水循环再生利用。在酸性蚀刻段及水洗段间设有吸水滚轮和风刀,使得蚀刻液在蚀刻槽中得到充分利用,降低了废水处理的难度和费用。纯水制备系统中的浓水并不直接排放,用作厕所用水。生产废水1055t/d经深度处理后回用,减少了新鲜水的用量
我公司产品是液晶显示器驱动和控制模块的重要组成部件,是液晶显示器中必不可少、也是最重要的元器件之一。主要客户为液晶显示器生产商(如友达光电、三星电子、LG等),液晶显示器通常由两个关键部分组成,即背光模块和驱动控制模块。背光模块由导光板、偏光板、玻璃板、灯管等元器件迭加组装而成,是液晶显示器的发光平台;驱动控制模块是将光电线路板(即我公司产品)和IC及其它模块、元器件组合,通过线路板的光电传输功能对背光模块进行驱动和控制,使液晶显示器真正实现图像显示功能。没有光电线路板,液晶显示器只能发光,但无法显示。
为配合显示器生产工艺要求的不断提高,光电基板也已经进入第三代产品混层式光电连接技术,该技术具有高密度多回路、高整合的特点,可提供多回路的光波导,且可直接与主动及被动组件进行连接。与传统的印刷电路板相比其最大的不同点在于除了现有的电连接技术以外还延伸至光传输领域。另外光电基板也具有:布线密度大,基材薄,钻孔孔径小等特点,采用国际上通用的成熟生产工艺,布线密度大,基材薄,钻孔孔径小。在相同性能的情况下,原料单位耗量小。硬性线路板内层板线路板制作时采用先进湿法贴膜工艺,提高了细线路的制作优良率,降低膜的用量及后续工艺中显影、去膜药剂的使用量。采用水平棕化工艺,使去膜后的内层铜箔表面粗化发棕,提高与板固化片粘结力提高迭压效果,废水排放量较垂直棕化少。烘烤阶段整体密闭,冷却时烤箱门亦不打开,有机废气溢散量较小,同时在机台上方有抽风设备,直接收集处理。
我公司主要生产设备均选用进口设备,技术性能较好,自动化控制程度较高,运行时能耗较低、噪音较小。各工序设备选型、配套合理,运行经济可靠。提高了劳动生产率,产品精度和合格率较高,废品少,返工减少,污染物排放也相应减少。采取多道逆流水洗、循环利用、一水多用等措施,在清洗方式上采用逆流漂洗方式,即工件运行方向和清洗水的流向相反,各用水单元均装设阀门等严格控制用水量,大大减少了水的使用。磨刷制程中加装铜粉回收机,水循环再生利用。在酸性蚀刻段及水洗段间设有吸水滚轮和风刀,使得蚀刻液在蚀刻槽中得到充分利用,降低了废水处理的难度和费用。纯水制备系统中的浓水并不直接排放,用作厕所用水。生产废水1055t/d经深度处理后回用,减少了新鲜水的用量
联系方式
- 公司地址:上班地址:苏州工业园区新昌路58号