重庆招聘

1、新产品导入；

1）参与新产品评审，对结构设计提出可制造性问题并跟踪研发改善；

2）编制产品生产工艺文件，如流程图、PFMEA、控制计划、SOP等资料，PFMEA及《产品可制造性清单》维护更新；

3）新产品装配工装夹具的设计与评审；

4）新产品包装盛具、标签的设计与评审；

5）每月底统计确认研发试生产、生产问题的关闭率；

6）确保新品、新物料按项目时间节点顺利导入量产。

2、结构件样品承认；

1）依据物料尺寸报告，结合产品2D图进行尺寸与配合尺寸风险识别与特征识别，提前规避产品质量与装配风险、提升产品质量与生产效率；  

2）与不同批次样件特征进行对比，试装、实验验证，确保产品一致性与互配性，提升产品质量与生产效率；

3）封样完成与承认书的签名、发放，将要求标准化确保物料的一致性。

3、质量改善与提升；

1）建立过往机型问题数据库，开班前核对，在生产前规避问题重复发生，提升质量与生产效率；

2）长安产品来料提前试装提前研判并制定对策，在生产前识别问题点并且得到改善达到提升质量与生产效率的目的；

3）工艺标准的建立、培训、监督作业按照SOP作业，确保产品过程在控制范围内作业，将低质量风险提升生产效率；

4）对研发、采购等提出的VAVE项目进行样品验证、工艺设计、量试结果进行跟踪管理，更新相关资料；

5）异常分析与临时对策的验证与输出，确保生产出货任务的完成，同时将问题得到彻底的改善降低质量风险，提升生产效率；                                                                 

4、结构件来料研判；

1）依据来料检验报告，核对图纸尺寸分析，确保物料符合设计要求、满足生产装配要求、使产品质量得到有效的保障；                                                                      

2）依据与对手件适配的结论，在MRP记录上注明改善意见，使物料能够得到有效的标识跟踪处理，以满足产品质量、生产效率要求。

5、PPAP资料制作与提交；

1）制作包装方案输出项目，提交客户批准与实施，达到满足客户处需求；

2）生产样件制作与提交批准，固化产品工艺与标准、确保量产产品的一性； 

3）标准样件制作与提交批准，固化产品工艺与标准，确保量产产品的一性； 

4）外观件批准报告制作与批准，固化产品工艺与标准，确保量产产品的一致性；

5）编制产品生产工艺文件：流程图、控制计划、PFMEA,工艺风险得到充分的识别、规避、固化，达到标准化作业的目的，使产品在控制范围内质量得到保证。                                                                                                                                         6、变更管理；

1）分析与评估ECN可行性（手板样件制作），评估变更点的有效性，规避装配质量风险；

2）实验验证（样品制作），确认产品符合“实验要求”，降低质量风险；

3）小批量量试跟踪，确认变化点与配合件的互配性，确保产品的一致性；

4）ECN的发布（针对物料、成品的处理方法），避免变更后的物料、成品产生呆滞，降低生产成本；

5）确认作业文件的更新（培训员工），实施标准化、提升员工技能，提升产品质量与生产效率。

7、改制流程；

1）依据产品“过往机型问题点”识别产品存在的风险，规避上线前问题点的发生，降低质量风险，提升生产效率；

2）制定返工方法与有效性的验证， 降低质量风险、提升生产效率；          

3）返工流程的制作与工时测量，将过程标准化，使质量得到保障生产效率得到有效的控制；

4）保证改制过程符合质量要求，改制的结果符合客户的要求。

8、异常处理；

1）新产品试生产过程中，批量问题的主导分析改善；

2）量产产品生产过程中批量结构类问题的分析改善，协助助理工程师、技术员对生产疑难问题的分析改善；

3）总结试产和量产产品生产过程中的共性问题，更新维护到《新产品可制造检查表》并同步发给研发结构工程师参考，预防在新品设计中再出错；

4）FQC、OQC抽检到的结构类问题进行分析确认，并制定临时和永久对策；负责实验室、精密测试验证过程中出现的不良进行分析确认，并制定临时和永久对策。

9、IMS基础数据与换线；

1）接收计划排产信息，依据生产计划提前调试好螺丝机；

2）依据生产计划提前维护好基础数据维护，确保IMS运行无异常，提升IMS运行效率。

10、人才培养；

1）每年初制定本年度的培训计划，并按计划实施理论培训和实操培训工作。

任职资格：

1、对电子类五金塑胶产品结构方面有丰富的经验和深刻的认识；

2、熟悉PRO-E，AUTOCAD等软件；

3、熟悉车载影音导航系统等产品；

4、熟悉塑胶、五金模具等相关结构生产工艺流程和制做工艺流程；

5、能够熟悉的运用FMEA来分析技术。找出产品的设计及制造过程潜在失效模式及可能导致的后果；

6、对PPAP整个控制过程运用的非常熟练；

7、对APQP全过程运作熟练；

8、对ISO9001及TS16949体系管理熟悉。

桑德科技（重庆）有限公司成立于2009年，注册资本1.38亿元。是一家集汽车电子系统、导航系统及主动安全系统研发、制造、销售为一体的国家高新技术企业。为适应汽车电子终端技术的高速发展，打造汽车电子集成化产业链，于2019年4月组建大连分公司，分公司主要致力于智能驾舱前沿软件平台的自主研发及运用。
公司始终坚持“高新立业，客户至上”的质量方针，先后通过了ISO14001、IATF16949质量管理体系、CMMI.3级软件开发体系等国际标准化认证，并通过对硬件、人才及体系的优化与融合，实现了100万台的年生产能力。成功配套上汽大通、长安汽车、东风汽车、尼桑汽车、一汽红旗等10余家主机厂，并获得各项荣誉近100项，董事长王长征先生2015被授予“中国优秀创新企业家”的荣誉称号。
   公司在职员工约310人，其中研发技术人员167人，占比53.7％。秉承“全力以赴、不断创新”的科研精神，我公司先后完成了V2X智慧交通车联网技术平台、TBOX-4G车载无线终端系统、智能车联网多媒体系统及智能驾驶辅助系统的设计与研发，截止目前已有100余款产品投放市场，并获得了多项专利。
凭借精益求精的工匠精神及孜孜不倦的企业追求，公司已走上了发展的快通道。2020年桑德科技新工业园区即将落成，我们将携手国内外知名企业合力打造行业领先的智能化、数字化工厂及世界一流的车载电子研发、生产基地。桑德科技将与各主机厂并肩作战、携手前行，用科技成就未来，实现精准、节能、“人车合一”的智能交通版图。