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        消除残余应力是机械制造必需的一项基础工艺，目的是防止金属工件变形、开裂。国内外普遍采用“热时效”的方法，即把金属工件放在天然气炉或电炉中烧10到40小时，能耗高、成本高、污染严重。目前我国80%的机械加工企业采用“热时效”，约三四十万家，每年需要时效的金属构件约为3.2亿吨，其结果是：
能耗：年耗电量约为640亿度，这个数字是34座秦山核电站一期的年发电总量。
排放：据有关专家推算，640亿度电折算成标准煤为2645万吨，折算成二氧化碳排放量为6967万吨、二氧化硫排放量为58万吨。
费用：目前国内热时效每吨费为200-1000元不等。如以400元每吨计算，保守估计每年的市场容量超过1200亿。全球市场每年将有数万亿的规模。
    当今能够取代“热时效”消除应力 的公司只有翔博科技具备这样的条件。
    成立于2005年的北京翔博科技是全球顶尖的专门从事频谱谐波振动消除应力技术研究、设备生产、销售，并提供消除残余应力全方位解决方案服务的高新技术企业，发明的“频谱谐波时效技术” （专利号：ZL2005100929856），完全能够取代“热时效”消除应力，较之传统的“热时效”，降低能耗95%以上，节约成本90%以上，生产效率提高几十倍，且零排放。该技术远远领先世界水平，并因此得到了国际著名基金兰馨亚洲800万美元的投资。2008年初，公司聘请了中国科学院院士担任独立董事，在其倡导下，与清华大学建立了联合实验室，2008年7月工业和信息化部中小企业司、国家发展改革委资源节约和环境保护司联合发文指导，在全国范围内开展绿色制造-节能减排百城巡展活动，推广应用频谱谐波时效技术，2009年该技术列入《国家重点节能技术推广目录（第二批）》），2010年7月列入《国防科技工业节能减排技术目录》，2011年该技术列入《“十二五”国防科技工业百项先进工业技术》
    翔博科技作为国内兵器、航天标准的制定方，在国家的高端武器制造、登月计划、大飞机计划都有翔博科技的突出贡献，如，运载火箭研究院 、北京卫星制造厂、北京航空材料研究院、兵器内蒙古一机集团、航天风华等单位。
翔博的“频谱谐波时效”技术不仅成为解决国防工业一些制约产品制造难题的关键技术，而且是机械制造业在提升产品质量的同时节约成本，降低能耗，减少排放的关键技术。如中船集团重齿、天润曲轴、齐重数控、昆明机床、星火机床等。
    当今世界正在发生广泛而深刻的变化，推进绿色制造已不容缓， 面对前所未有的机遇和挑战，公司必将着眼未来，借助天时、地利、人和，加速企业发展 ， 把翔博科技打造成具有国际竞争力的企业，为中国市场也为全球市场提供更多更优质的中国制造产品及服务！
    翔博科技伴您飞翔！