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北斗启明（北京）节能科技服务有限公司位于北京市朝阳区， 公司成立于2011年，原为军工下属企业，2013年转为民营企业。公司注册资金61000万元；公司于2016年获得了国家高新企业资质证书及多项诚信企业证书，拥有多项实用新型专利技术及发明专利技术。是国家高新技术企业以及国家发改委、财政部备案的专业节能服务公司。主要业务面向于石油化工行业，是专业从事石油石化行业节能、环保领域的服务型平台企业，公司汇集多项国内外顶尖节能、安全、环保技术，为高耗能、高污染的工业企业提供最优质的系统化的需求解决方案。
经过多年的发展与努力，北斗启明形成了以市场为核心、以优质服务为己任，以研发为基础、人才与科技为后盾的运行机制。目前申请申请113项国内外发明专利，另获得28项国内外发明专利授权，其中部分技术获得省部级科研成果验收、鉴定和科技进步奖，技术性能对标国际先进技术，与国际先进水平齐头并进。在“北斗启明”自身努力向前的同时，先后与青岛安工院、寰球院、昆仑院、华东院等知名研究设计单位缔结了战略合作，与剑桥大学、哥伦比亚大学、清华大学、华东理工大学等国内外知名院校建立了紧密的协作关系，确保产品始终处于业内前列，保持产品的先进性和创新性。在有效解决相关领域节能、安全、环保问题的同时，为客户企业取得了良好的经济效益、安全效益和环境效益。其中模块化不锈钢双盘式内浮顶技术在中石油、中石化近50家企业均有应用，应用业绩1000余套，有效的从源头上解决了需求方对于vocs散逸防控的迫切需求，从本质上消除了储罐内部高浓度油气空间所存在的安全隐患问题，得到了各方用户的一致好评。
        公司长期致力于节能技术的开发利用，拥有全接液蜂巢内浮盘技术，广泛运用于中石油、中石化炼油化工企业储罐节能和安全隐患治理领域，并联合国内多家油气回收专业制造商，提供罐区VOCs治理解决方案；目前中石油、中石化、地炼共计50余家企业应用，市场占有率第一，应用数量约1000台套。
        公司在涂层、涂料市场具有绝对优势，拥有包括高温纳米辐射/黑体节能涂层在内的多项发明专利，已研发出适应大规模工业运用的配方和产品。配方和产品能够广泛应用在工业炉窑上（尤其是乙烯裂解炉），具有千亿当量的市场需求。
       公司业务市场主要针对中石油、中石化、中海油、中化、等大型国有企业，业务范围涉及环境治理、节能改造、石化行业技术设备改造、石化行业工艺优化改造、石化行业信息化业务等领域。
主营业务：
环境治理领域——VOCs源头治理技术“模块化不锈钢制双盘式浮顶” ；
                VOCs管控与预警平台综合监测；
节能减排领域——高温纳米节能涂层；
                油浆过滤技术；
工艺优化领域——高效萃取和深度油水分离“顶循除盐技术”；
其他业务：脱硫近零排放治理技术；重油产针状焦产品工艺包；氨法脱硫气溶胶治理及超净排放技术等。
公司拥有一流的技术团队，持续紧密的外部合作，使公司的节能服务工作始终能走在同行业的前列；坚持“科技为本、市场主导、用户第一、信誉至上”的原则，在客户中形成了良好的口碑，与多家大型企业保持着密切的合作关系。未来公司将继续以提高能源效率、降低环境污染为己任，以客户满意的服务为发展方向，实现客户、社会和公司的多方共赢！
公司产品技术背景介绍如下：
模块化不锈钢双盘式浮顶技术背景：
    轻质油常压内浮顶储罐实际运行过程中，内部存在油气挥发性有机物与空气的混合气相。经过长时间的挥发，油品达到当前压力下的饱和蒸汽压，储罐在进行大呼吸、小呼吸过程中，持续不断的与外界环境进行传质，致使高分压的油气不断排放到环境中，不仅造成很大的能源浪费和巨大的经济效益损失，而且造成严重的环境污染。针对此种情况我公司团队经过不断探索研发，最终“模块化不锈钢双盘式浮顶”应运而生。安装简易，在运行过程中，浮盘完全与油品实现全接液，消除油气空间。浮盘和罐壁之间采用高效密封装置，降低了收发油品而产生的油气损耗；同时对于相关附件做了完备的密封措施，显著降低了浮盘边缘密封损耗、附件损耗、盘缝损耗。解决VOCs挥发散逸的同时，降低了储罐的安全隐患，且完全满足国家标准规范要求。
挥发性有机物（vocs）在线监测系统技术背景：
随着公众对环境保护的认知水平和对生态环境质量的要求也越来越高，石油化工行业 VOCs以及其中有毒有害气态污染物的排放对周边空气质量的影响也日益成为公众关注的焦点， VOCs 排放控制的压力也越来越大。为连续、准确、可靠、完整地反应全范围内环境空气质量和空气污染物现状及其发展趋势，并根据国家相关法律法规的要求对石油化工行业排放的大气污染物进行有效治理，必须建设一整套实时、在线和智能的综合监测系统。
高温纳米节能涂层技术背景：
目前，国内加热炉节能涂层技术良莠不齐，鱼龙混杂，800℃以下工业炉虽应用普遍，但节能效果优劣不一；而对于高温工业炉，诸如乙烯裂解炉1000℃以上操作温度、强对流、强气蚀恶劣工况，往往涉猎公司较少，即便有个别技术方本着试一试的态度进行应用，其结果最终都不太理想，多数以失败告终。
应用业绩：武汉中韩乙烯、兰州石化、独山子石化
油浆过滤技术技术背景：
    炼油厂催化裂化装置外甩油浆的量约占原料总量的3%-5%，这些油浆资源全国每年至少有900万吨以上。催化裂化装置外甩油浆中夹带催化剂微颗粒，其含量一般约为500～7000μg/g，一般油浆中颗粒的分布为0.5～200μm，峰值为10～40μm。这些催化剂微粒， 严重限制油浆的后续再加工，所以必须要除去。这些过滤后达标的油浆可以根据实际组分，分别去往芳烃抽提、延迟焦化、溶剂脱沥青、调和和重质船燃等装置。
应用业绩：长岭石化
高效萃取和深度油水分离技术背景：
分馏塔顶循环油结盐及腐蚀是常减压、催化、延迟焦化生产中的一个问题。 油品中的硫、氯等多种杂质的存在，在分馏塔顶部与高温油气中的氮化物反应生成NH4C1，最终在分馏塔塔顶低温区结晶析出。